PCB চাক্ষুষ পরিদর্শন মেশিন PCB উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি মূল স্বয়ংক্রিয় মানের পরিদর্শন সরঞ্জাম। এটি বিশেষভাবে মাউন্ট করা উপাদান ছাড়াই বেয়ার PCB-তে চাক্ষুষ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে বুদ্ধিমান স্ক্রীনিং অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি পরিদর্শন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।
সরঞ্জামগুলি একটি উচ্চ-রেজোলিউশনের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যামেরা, মাল্টি-কোণ LED আলোর উৎস এবং নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। কাজ করার সময়, এটি অপটিক্যাল ইমেজিংয়ের মাধ্যমে PCB বোর্ড পৃষ্ঠের উচ্চ-সংজ্ঞা চিত্র ধারণ করে। প্রিসেট স্ট্যান্ডার্ড টেমপ্লেট এবং এআই অ্যালগরিদমগুলির সাথে মিলিত, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ডের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, দাগ, উন্মুক্ত কপার, গ্রিন সোল্ডার মাস্ক পিলিং, প্যাড অক্সিডেশন, ফাঁক, অবশিষ্ট তামা, অনুপস্থিত বা ভুল ছাপানো অক্ষর, সেইসাথে হোল পজিশন এবং ড্রিলের উপর মিস করা সমস্যা, ড্রিলের সমস্যা সহ বিভিন্ন ত্রুটির তুলনা করে এবং সনাক্ত করে। বোর্ড প্রান্ত। সনাক্তকরণের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং সনাক্তকরণের হার ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের চেয়ে অনেক বেশি।
সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় অনেক লোককে অনেক পছন্দের মুখোমুখি হতে হয় এবং একটি ভাল মেশিন নির্বাচন করা শুধুমাত্র একটি সংখ্যাসূচক মানের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়। আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশন সহ একটি নির্বাচন করার চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
অংশ 1: আপনার প্রয়োজন সংজ্ঞায়িত করা
1. আমার পণ্য দেখতে ঠিক কেমন?
● বোর্ডের ধরন: এটি কি একটি প্রমিত FR-4টি অনমনীয় বোর্ড, একটি FPC নমনীয় বোর্ড, একটি অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড, নাকি একটি HDI উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ড? নমনীয় বোর্ডগুলির প্ল্যাটফর্ম এবং আলোর সমাধানগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
● বোর্ডের আকার পরিসীমা: আপনার পরিমাপের জন্য সবচেয়ে ছোট এবং বৃহত্তম বোর্ডটি কী? এটি সরাসরি ক্যামেরার দৃশ্যের ক্ষেত্র এবং গতি প্ল্যাটফর্মের কনফিগারেশন নির্ধারণ করে।
● জটিল ত্রুটির ধরন: আপনার সবচেয়ে বড় উদ্বেগ কী? এটি কি মারাত্মক ত্রুটি যেমন ওপেন সার্কিট/শর্ট সার্কিট, বা কপারের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, অক্সাইডের দাগ বা অবশিষ্ট তামার মতো প্রসাধনী সমস্যা? অথবা তুরপুনের পরে গর্ত বিরতি বা অবরুদ্ধ গর্ত আছে? এই বিষয়গুলিকে অগ্রাধিকার দিলে পরবর্তীতে একটি ফোকাসড মূল্যায়ন করা যাবে।
2. এটা কি আমার কারখানার পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
● ভৌত স্থান: আপনার সংরক্ষিত সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা কত? অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জায়গা সংরক্ষণ করতে ভুলবেন না।
● সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: আপনার কি এটি শুধুমাত্র স্বাধীনভাবে কাজ করার জন্য এবং রিপোর্ট তৈরি করার জন্য প্রয়োজন, নাকি এটি আপনার MES সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ করতে হবে, বা ডাউনস্ট্রিম এনজি বোর্ড চিহ্নিতকরণ এবং সাজানোর ডিভাইসগুলিকে ট্রিগার করতে হবে? ইন্টারফেস প্রোটোকল আগাম নিশ্চিত করা আবশ্যক.
3. আমার বাজেট কি?
● এখানে বাজেট শুধুমাত্র সরঞ্জাম ক্রয়ের মূল্য উল্লেখ করে না, তবে পরবর্তী তিন বছরের জন্য মালিকানার মোট খরচ অন্তর্ভুক্ত করে।
পার্ট 2: মেশিন থেকে ডেটার প্রতিটি সেটের অর্থ বোঝা
1. নির্ভুলতা
● সরবরাহকারীরা প্রায়ই বলে যে পরিদর্শন নির্ভুলতা 3 মাইক্রোমিটার। এই 3 মাইক্রোমিটার কি পিক্সেল রেজোলিউশনকে বোঝায়, নাকি সবচেয়ে ছোট ত্রুটির আকার যা নির্ভরযোগ্যভাবে সনাক্ত করা যায়?
2. গতি
প্রতি ঘন্টায় 800 টুকরা বিজ্ঞাপনের গতি প্রায়ই আদর্শ অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। আপনার চারটি মূল কারণের উপর ফোকাস করা উচিত যা উল্লেখযোগ্যভাবে গতিকে প্রভাবিত করে:
● লোড/আনলোড করার সময়: ম্যানুয়াল, আধা{0}}স্বয়ংক্রিয়, নাকি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়?
● প্ল্যাটফর্ম চলাচল এবং প্রান্তিককরণের সময়: উচ্চ গতিতেও কি অবস্থান নির্ভুল?
● ইমেজ ক্যাপচারের সময়: এটি কি একবারে একাধিক ক্যামেরা দ্বারা বা একাধিক শটে ক্যাপচার করা হয়?
● ছবি প্রক্রিয়াকরণের সময়: এটি মূল সমস্যা। একটি জটিল HDI বোর্ডের একটি চিত্র প্রক্রিয়াকরণ একটি সাধারণ দ্বিমুখী বোর্ডের একটি চিত্র প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে ধীর হতে পারে৷
3. তিনটি মেশিনের মূল উপাদান
● ক্যামেরা: বর্তমানে, মূলধারা হল একটি উচ্চ গতির গ্লোবাল শাটার এরিয়া স্ক্যান ক্যামেরা। মূল বিষয় হল সংখ্যা এবং বিন্যাস আপনার বোর্ডের প্রান্তকে সম্পূর্ণরূপে কভার করতে পারে কিনা এবং সংলগ্ন ক্যামেরাগুলির একটি নির্দিষ্ট ওভারল্যাপ এলাকা আছে কিনা।
● আলোর উত্স: এটি ইমেজিংয়ের আত্মা। বিভিন্ন ত্রুটির জন্য বিভিন্ন আলো প্রয়োজন:
ক গম্বুজ আলো: পৃষ্ঠ সমতলতা, অক্সিডেশন, এবং MURA সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত।
খ. কম-কোণ রিং লাইট: স্ক্র্যাচ এবং অসমতা হাইলাইট করে।
গ. সমাক্ষীয় আলো: অত্যন্ত প্রতিফলিত পৃষ্ঠগুলিতে স্ক্র্যাচ সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
d একজন ভাল সরবরাহকারী আপনাকে মাল্টি-চ্যানেল, স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য আলোর উত্স এবং আপনার প্রধান ত্রুটিগুলির জন্য প্রিসেট আলোর স্কিম প্রদান করবে।
● অ্যালগরিদম মস্তিষ্ক: এখন আপনাকে অবশ্যই এই দুটি চিন্তাধারা বুঝতে হবে:
ক প্রথাগত নিয়ম-ভিত্তিক অ্যালগরিদম: নিয়মিত, ভালভাবে-সংজ্ঞায়িত ত্রুটির জন্য, দ্রুত এবং অত্যন্ত স্থিতিশীল।
খ. এআই ডিপ লার্নিং অ্যালগরিদম: শক্তিশালী বিরোধী-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা সহ জটিল, অনিয়মিত ত্রুটিগুলি পরিচালনায় এক্সেল।
পার্ট 3: মেশিন প্রয়োজন
1. পরীক্ষা করার জন্য 10-20টি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং বোর্ড নির্বাচন করুন, যাতে অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে:
● বোর্ডগুলিকে পরিষ্কারভাবে ভাল বলে মনে করা হয়।
● পরিচিত ত্রুটিযুক্ত বোর্ড।
প্রতিটি ত্রুটি লেবেল এবং একটি ঐক্যমত পৌঁছানোর জন্য সরবরাহকারীর সাথে আগে থেকে কাজ করুন; এটি পরীক্ষার জন্য সোনার মান।
2. অন-সাইট টেস্টিং তিনটি মূল সূচকের উপর ফোকাস করে:
● মিথ্যা ইতিবাচক হার: ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলিকে ভুলভাবে ভাল বোর্ড হিসাবে চিহ্নিত করা হয়। এটি একটি পরম লাল রেখা; আদর্শ লক্ষ্য হল 0%।
● মিথ্যা ইতিবাচক হার: ভাল বোর্ডগুলিকে ভুলভাবে ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড হিসাবে চিহ্নিত করা হয়। এটি পুনঃনিরীক্ষণের জন্য ঘন ঘন উৎপাদন লাইন বন্ধের দিকে নিয়ে যায়। আপনার প্রক্রিয়ার স্তরের উপর নির্ভর করে আমি এটিকে কম বা এমনকি কম রাখতে চাই।
● প্রোগ্রামিং এবং পুনঃ{0}}পরিদর্শন দক্ষতা: আপনার অপারেটরদের নিজেরাই চেষ্টা করে দেখতে দিন। একটি বোর্ড প্রকারের জন্য একটি নতুন পরিদর্শন প্রোগ্রাম তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে? পুনরায়-পরিদর্শন ইন্টারফেসে, ত্রুটির অবস্থান এবং বিবর্ধিত চিত্রটি কি এক নজরে স্পষ্টভাবে দেখা যায়?
পার্ট ফোর: ভবিষ্যতের মোট খরচ গণনা করা
● সংগ্রহের খরচ: নিজেই সরঞ্জামের দাম।
● অপারেটিং খরচ: বিদ্যুৎ খরচ, আলোর উৎস প্রতিস্থাপনের বার্ষিক খরচ।
● দক্ষতা খরচ: অত্যধিক মিথ্যা অ্যালার্মের কারণে ডাউনটাইম হারিয়ে গেছে; এটি সবচেয়ে বড় লুকানো খরচ।
● আপগ্রেড খরচ: নতুন ত্রুটি শনাক্ত করতে তিন বছর পর AI মডিউল যোগ করা বা সফ্টওয়্যার আপগ্রেড করার খরচ।
সত্যিকারের সেরা সরঞ্জাম হল নির্ভরযোগ্য অংশীদার যেটি 3-5 বছরের জীবদ্দশায় মালিকানার সর্বনিম্ন মোট খরচ প্রদান করে, ক্রমাগত আপনার গুণমান রক্ষা করে।
অবশেষে, AVI নির্বাচন করা আপনার গুণমানের প্রতিরক্ষার জন্য একটি শক্তিশালী সহকারী নির্বাচন করার মতো। আশা করি, এই নির্দেশিকা আপনার বর্তমান উদ্বেগ সমাধান করতে সাহায্য করবে।
পিসিবি ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন মেশিন/এভিআইতে আগ্রহী নির্মাতারা
পরিপক্ক প্রযুক্তি, উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা, ডিজিটাল ব্যবস্থাপনার ক্ষমতা এবং বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর সেবার সাথে একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন করা মূল প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানো এবং ভবিষ্যতের বাজারের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার চাবিকাঠি। আপনি যদি আমাদের সরঞ্জামগুলিতে আগ্রহী হন বা আরও দক্ষ সমাধানের প্রয়োজন হয় তবে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে সবচেয়ে নিবেদিত পরিষেবা প্রদান করব।
